กิจการกำกับดูแลและหลักเกณฑ์วิธีการที่ดีในการผลิต
กิจการกำกับดูแล (Regulatory affairs) และหลักเกณฑ์วิธีการที่ดีในการผลิต (Good Manufacturing Practice - GMP) ครอบคลุมกฎระเบียบ ระบบคุณภาพ และเอกสารที่ควบคุมวิธีการพัฒนายา การผลิต การทดสอบ และการอนุมัติยาเพื่อออกสู่ตลาด โดยพื้นที่นี้อยู่ตรงกลางระหว่างวิทยาศาสตร์เภสัชกรรมและกฎหมาย: เกี่ยวข้องกับการทำให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ถูกผลิตและควบคุมอย่างสม่ำเสมอตามมาตรฐานคุณภาพที่เหมาะสมกับการใช้งานที่ตั้งใจไว้ และหน่วยงานกำกับดูแลมีหลักฐานที่จำเป็นในการอนุมัติผลิตภัณฑ์นั้น
Definition
กิจการกำกับดูแล (Regulatory affairs) คือสาขาวิชาที่จัดการปฏิสัมพันธ์ระหว่างองค์กรเภสัชกรรมกับหน่วยงานด้านสุขภาพที่อนุมัติและกำกับดูแลผลิตภัณฑ์ขององค์กรนั้น ในขณะที่หลักเกณฑ์วิธีการที่ดีในการผลิต (Good Manufacturing Practice) คือระบบการประกันคุณภาพที่ทำให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ยาถูกผลิตและควบคุมอย่างสม่ำเสมอตามมาตรฐานที่เหมาะสมกับการใช้งานที่ตั้งใจไว้
Scope
พื้นที่นี้จะช่วยให้ผู้อ่านเข้าใจกรอบการทำงานที่เปลี่ยนการพัฒนาเภสัชภัณฑ์ให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่วางตลาดและเป็นไปตามข้อกำหนด ครอบคลุมหลักการของ GMP แนวทาง Quality by Design ในการสร้างคุณภาพในผลิตภัณฑ์และกระบวนการ การถ่ายทอดและการขยายขนาดการผลิตจากห้องปฏิบัติการสู่ระดับเชิงพาณิชย์ โครงสร้างของการยื่นขออนุมัติจากหน่วยงานกำกับดูแลและเส้นทางการอนุมัติ รวมถึงการตรวจสอบความถูกต้องและการทดสอบเชิงวิเคราะห์ที่แสดงให้เห็นว่ากระบวนการมีความน่าเชื่อถือ เป็นข้อมูลอ้างอิงและภาพรวมทางการศึกษาว่าคุณภาพและการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเภสัชกรรมทำงานอย่างไร ไม่ใช่คำแนะนำในการปฏิบัติงานสำหรับโรงงานหรือผลิตภัณฑ์ใดโดยเฉพาะ
Sub-topics
Core questions
- จะมั่นใจในคุณภาพตลอดกระบวนการผลิตยาได้อย่างไร แทนที่จะทดสอบเฉพาะเมื่อสิ้นสุดกระบวนการ?
- ผู้ผลิตต้องสร้างและส่งหลักฐานอะไรบ้างเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ได้รับการอนุมัติ?
- กระบวนการในระดับการพัฒนาถูกถ่ายทอดและขยายขนาดไปสู่การผลิตเชิงพาณิชย์ที่เชื่อถือได้อย่างไร?
- ระบบคุณภาพ การตรวจสอบความถูกต้อง และการทดสอบเชิงวิเคราะห์ทำงานร่วมกันอย่างไรเพื่อรักษาให้ผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนด?
Key concepts
- หลักเกณฑ์วิธีการที่ดีในการผลิต (Good Manufacturing Practice - GMP)
- ระบบคุณภาพเภสัชกรรม
- คุณภาพโดยการออกแบบ (Quality by Design - QbD)
- คุณลักษณะคุณภาพที่สำคัญและพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญ
- การตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการและแนวทางวงจรชีวิต
- การถ่ายทอดเทคโนโลยีและการขยายขนาด
- การยื่นขออนุมัติจากหน่วยงานกำกับดูแลและการอนุญาตให้วางตลาด
- การประสานงาน (ICH, WHO, FDA, EMA)
Clinical relevance
ความสมบูรณ์ของยาที่แพทย์สั่งจ่ายและผู้ป่วยรับประทานขึ้นอยู่กับการควบคุมด้านกฎระเบียบและการผลิตที่อธิบายไว้ในพื้นที่นี้ การทำความเข้าใจ GMP และเส้นทางด้านกฎระเบียบช่วยให้ผู้เชี่ยวชาญด้านสุขภาพเข้าใจว่าเหตุใดผลิตภัณฑ์ที่ได้รับอนุมัติจึงมีการรับรองเอกลักษณ์ ความแรง คุณภาพ และความบริสุทธิ์ และเหตุใดจึงเกิดความเบี่ยงเบน เช่น การเรียกคืนหรือการขาดแคลน เนื้อหานี้อธิบายว่าคุณภาพและการอนุมัติยาถูกควบคุมอย่างไร และไม่ใช่พื้นฐานสำหรับการวินิจฉัยหรือการตัดสินใจในการรักษาเฉพาะบุคคล
Evidence & guidelines
สาขาวิชานี้ส่วนใหญ่ถูกควบคุมโดยแนวทางที่สอดคล้องกันมากกว่าการวิจัยเชิงทดลองเบื้องต้น แนวทางคุณภาพของสภาสากลเพื่อการประสานงาน (International Council for Harmonisation - ICH) โดยเฉพาะ Q8 (การพัฒนาเภสัชภัณฑ์), Q9 (การบริหารความเสี่ยงด้านคุณภาพ) และ Q10 (ระบบคุณภาพเภสัชกรรม) เป็นกรอบแนวคิดที่ทันสมัย ในขณะที่หลักการ GMP ขององค์การอนามัยโลกและหน่วยงานระดับชาติ เช่น U.S. FDA และ European Medicines Agency กำหนดข้อกำหนดที่มีผลผูกพัน แนวคิด Quality by Design ที่ Yu และคณะนำเสนอได้ปรับเปลี่ยนมุมมองคุณภาพให้เป็นสิ่งที่สร้างขึ้นในการออกแบบมากกว่าการตรวจสอบเมื่อสิ้นสุดกระบวนการ
History
GMP สมัยใหม่เกิดขึ้นจากภัยพิบัติด้านความปลอดภัยของยาในศตวรรษที่ 20 ซึ่งกระตุ้นให้เกิดการควบคุมการผลิตตามกฎหมาย และได้รับการประมวลกฎหมายอย่างต่อเนื่องโดยหน่วยงานกำกับดูแลระดับชาติ ตั้งแต่ทศวรรษ 1990 เป็นต้นมา สภาสากลเพื่อการประสานงาน (ICH) ได้เริ่มปรับข้อกำหนดทางเทคนิคให้สอดคล้องกันในภูมิภาคต่างๆ และในทศวรรษ 2000 แนวทาง Quality by Design และการบริหารความเสี่ยง (ICH Q8 ถึง Q10) ได้เปลี่ยนจุดเน้นจากการทดสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายไปสู่การออกแบบและควบคุมคุณภาพตลอดวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์
Key figures
- Lawrence X. Yu
- Janet Woodcock
- Ajaz S. Hussain
Related topics
Seminal works
- yu-2008
- ich-q10-2008
- who-trs986-2014
Frequently asked questions
- กิจการกำกับดูแลและหลักเกณฑ์วิธีการที่ดีในการผลิตแตกต่างกันอย่างไร?
- กิจการกำกับดูแลจัดการความสัมพันธ์กับหน่วยงานด้านสุขภาพและหลักฐานที่จำเป็นในการอนุมัติและรักษาผลิตภัณฑ์ ในขณะที่ GMP เป็นระบบการประกันคุณภาพที่ทำให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ถูกผลิตและควบคุมตามมาตรฐานที่กำหนดไว้จริง
- ทำไมคุณภาพจึงถูก 'สร้างขึ้นมา' แทนที่จะ 'ทดสอบเข้าไป'?
- เนื่องจากการทดสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะสุ่มตัวอย่างเพียงเศษเสี้ยวของชุดการผลิต กรอบการทำงานสมัยใหม่ เช่น Quality by Design จะออกแบบคุณภาพเข้าไปในผลิตภัณฑ์และกระบวนการ และควบคุมตลอดการผลิต เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอมากกว่าเพียงแค่ตรวจพบ