SMED
Single Minute Exchange of Die (SMED) คือแนวทางที่เป็นระบบซึ่งพัฒนาโดย Shigeo Shingo ในช่วงทศวรรษ 1980 เพื่อลดเวลาที่จำเป็นในการเปลี่ยนอุปกรณ์จากการผลิตผลิตภัณฑ์หนึ่งไปยังอีกผลิตภัณฑ์หนึ่งอย่างมาก วิธีการนี้ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของระบบการผลิตแบบโตโยต้า มีเป้าหมายเพื่อลดเวลาการตั้งค่าให้อยู่ในช่วงเวลาหลักเดียว (โดยในอุดมคติคือต่ำกว่าเก้านาที) ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตเป็นชุดเล็ก ตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้เร็วขึ้น และปรับปรุงความยืดหยุ่นในการผลิตได้ SMED เป็นรากฐานสำคัญของการผลิตแบบลีน (lean manufacturing) และการผลิตแบบทันเวลาพอดี (just-in-time production)
อ่านวิธีฉบับเต็ม
เข้าสู่ระบบด้วยบัญชีฟรีเพื่ออ่านส่วนนี้
แผนที่ระเบียบวิธี
ย่านของระเบียบวิธีที่เกี่ยวข้องกัน — เลือกโหนดเพื่อสำรวจ
แหล่งอ้างอิง
- Shingo, S. (1985). A revolution in manufacturing: The SMED system. Cambridge, MA: Productivity Press. link ↗
- McIntosh, R. I., Culley, S. J., Mileham, A. T., & Owen, G. W. (2008). Changeover improvement: a structured methodology with supporting tools. International Journal of Production Research, 45(24), 5635-5656. link ↗
วิธีอ้างอิงหน้านี้
ScholarGate. (2026, June 3). Single Minute Exchange of Die. ScholarGate. https://scholargate.app/th/operations-management/smed
ระเบียบวิธีใด?
วางระเบียบวิธีนี้เคียงข้างระเบียบวิธีใกล้เคียงที่สุด แล้วอ่านเปรียบเทียบกัน — คลังวางหนังสือไว้บนโต๊ะให้แล้ว ส่วนการเลือกเป็นของท่าน
- การวางแผนรวม (Aggregate Planning)การจัดการการดำเนินงาน↔ เปรียบเทียบ
- การจัดสมดุลสายการผลิตการจัดการการดำเนินงาน↔ เปรียบเทียบ
- การจัดตารางการผลิตแบบ Job Shopการจัดการการดำเนินงาน↔ เปรียบเทียบ
- Kanbanการจัดการการดำเนินงาน↔ เปรียบเทียบ
- การบำรุงรักษาเชิงผลิตภาพรวมการจัดการการดำเนินงาน↔ เปรียบเทียบ