제품 설계 및 제조를 위한 설계
제품 설계 및 제조를 위한 설계는 사용자 요구사항을 재료, 공정, 비용 및 조립의 현실과 통합하여 개념을 생산 가능한 제품으로 전환합니다.
PaperMind(으)로 주제 찾기곧 제공Find papers & topics
Tools & resources
Learn & explore
동영상곧 제공
Definition
제품 설계 및 제조를 위한 설계는 효율적이고 신뢰할 수 있으며 경제적으로 생산될 수 있도록 보장하면서 개념부터 생산까지 제품을 개발하는 관행입니다.
Scope
이 주제는 요구사항 식별 및 개념 생성부터 구체화, 상세 설계, 프로토타입 제작 및 생산에 이르는 제품 개발 프로세스를 다룹니다. 제조 및 조립을 위한 설계(DFMA)는 설계 결정이 제조 가능성, 부품 수, 비용 및 품질에 미치는 영향을 다루며, 재료 선택은 기능과 형태를 재료의 특성 및 가공과 연결합니다.
Core questions
- 구조화된 개발 프로세스가 개념을 제조 가능한 제품으로 어떻게 전환합니까?
- 설계 선택이 제조 비용, 부품 수 및 조립에 어떻게 영향을 미칩니까?
- 기능적 및 미적 요구사항을 충족하기 위해 재료와 공정은 어떻게 선택됩니까?
- 생산 전 위험을 줄이기 위해 프로토타입 제작 및 테스트는 어떻게 사용됩니까?
Key theories
- 구조화된 제품 개발 프로세스
- Ulrich와 Eppinger는 제품 개발을 마케팅, 설계 및 제조를 통합하는 단계별 교차 기능 프로세스(계획, 개념 개발, 시스템 수준 및 상세 설계, 테스트 및 생산 확대)로 설명합니다.
- 제조 및 조립을 위한 설계
- Boothroyd, Dewhurst 및 Knight는 DFMA를 설계 초기 단계에서 부품 수를 체계적으로 줄이고 조립을 단순화하는 방법으로 공식화하며, 제조 가능성을 미리 고려할 때 상당한 비용 절감을 보여줍니다.
History
20세기에 제품이 더욱 복잡해짐에 따라 기업들은 제품 개발을 관리 프로세스로 공식화했습니다. 1970년대 후반 Boothroyd와 Dewhurst가 개발한 제조 및 조립을 위한 설계 방법은 설계 결정이 비용에 미치는 영향을 정량화했으며, 이후 컴퓨터 지원 설계, 시뮬레이션 및 적층 제조는 프로토타입 제작과 설계 및 생산 간의 연결을 변화시켰습니다.
Debates
- 창의성 대 제조 가능성
- 초기 설계가 혁신을 극대화하기 위해 제약 없이 이루어져야 하는지, 아니면 DFMA가 주장하는 것처럼 값비싼 후기 변경을 피하기 위해 처음부터 제조 및 비용 제약에 의해 규율되어야 하는지에 대한 논쟁입니다.
Key figures
- Karl T. Ulrich
- Steven D. Eppinger
- Geoffrey Boothroyd
- Peter Dewhurst
- Michael Ashby
Related topics
Seminal works
- ulrich2016
- boothroyd2011
- ashby2014
Frequently asked questions
- 제조 및 조립을 위한 설계(DFMA)란 무엇입니까?
- DFMA는 제품을 더 쉽고 저렴하게 제조하고 조립할 수 있도록 설계하는 방법론으로, 주로 부품 수를 줄이고 조립 작업을 단순화하며, 이러한 결정의 대부분은 설계 초기에 이루어집니다.
- 제품 설계에서 재료 선택이 왜 중요합니까?
- 재료 선택은 제품의 성능, 비용, 외관, 제조 가능성 및 환경 영향을 결정합니다. Ashby의 방법과 같은 체계적인 선택 방법은 재료 특성을 기능적 요구사항 및 설계 목표와 일치시킵니다.