ScholarGate
Asisten
Process / pipelineEngineering methods

Analisis Mode Kegagalan dan Efek (FMEA)

Analisis Mode Kegagalan dan Efek (FMEA) adalah teknik manajemen risiko proaktif yang terstruktur untuk mengidentifikasi mode kegagalan potensial dalam sistem, proses, atau desain produk, mengevaluasi konsekuensinya, dan memprioritaskan tindakan perbaikan sebelum kegagalan terjadi. Awalnya dikembangkan untuk militer AS pada tahun 1949 dan kemudian diadopsi oleh NASA, industri otomotif, dan manufaktur, FMEA kini menjadi alat rekayasa kualitas fundamental yang tertanam dalam standar seperti AIAG-VDA dan proses yang selaras dengan ISO 9001.

Temukan Topik dengan PaperMindSegeraVideoSegeraUnduh salindia

Baca metode selengkapnya

Khusus anggota

Masuk dengan akun gratis untuk membaca bagian ini.

Masuk

Peta metode

Lingkup metode terkait — pilih sebuah simpul untuk menjelajah.

+49 lainnya

Sumber

  1. Stamatis, D. H. (2003). Failure Mode and Effect Analysis: FMEA from Theory to Execution (2nd ed.). ASQ Quality Press. ISBN: 978-0873895989
  2. Failure mode and effects analysis. Wikipedia. link

Cara menyitasi halaman ini

ScholarGate. (2026, June 3). Failure Mode and Effects Analysis (FMEA). ScholarGate. https://scholargate.app/id/experimental-design/failure-mode-and-effects-analysis

Metode yang mana?

Letakkan metode ini berdampingan dengan kerabat terdekatnya dan baca secara bersisian — pustaka menata bukunya di atas meja; pilihan ada di tangan Anda.

Bandingkan berdampingan

Dirujuk oleh

Bagan Kendali BayesianAnalisis Pohon Kejadian BayesianAnalisis Mode Kegagalan dan Efek BayesianAnalisis Pohon Kegagalan BayesianAnalisis Akar Penyebab BayesianBagan KendaliBagan Kendali HibridaAnalisis Pohon Kejadian HibridaAnalisis Mode dan Efek Kegagalan HibridaAnalisis Pohon Kegagalan HibridaPenerapan Fungsi Kualitas HibridaDiagram Kendali Respons GandaAnalisis Pohon Kejadian Multi-ResponsAnalisis Mode Kegagalan dan Efek Multi-Respons (MR-FMEA)Analisis Pohon Kegagalan Multi-ResponsAnalisis Akar Penyebab Multi-ResponsStatistical Process Control Multi-responsAnalisis Pohon Kejadian Berbantuan OptimasiAnalisis Mode Kegagalan dan Efek Berbantuan OptimasiAnalisis Keandalan Berbantuan OptimasiQuality Function DeploymentDesain Komposit Sentral Berbasis RisikoBagan Kendali Berbasis RisikoDesain Eksperimen Berbasis RisikoAnalisis Pohon Kejadian Berbasis RisikoAnalisis Mode Kegagalan Berbasis Risiko (RBFMEA)Analisis Pohon Kegagalan Berbasis RisikoDesain Faktorial Penuh Berbasis RisikoAnalisis Kapabilitas Proses Berbasis RisikoPenerapan Fungsi Kualitas Berbasis RisikoAnalisis Keandalan Berbasis RisikoMetodologi Permukaan Respons Berbasis RisikoAnalisis Akar Penyebab Berbasis RisikoRisk-based Six Sigma DMAICKontrol Proses Statistik Berbasis RisikoRobust Control ChartAnalisis Pohon Kejadian RobustRobust Failure Mode and Effects AnalysisAnalisis Pohon Kegagalan (Fault Tree Analysis - FTA) yang KuatQuality Function Deployment yang KuatAnalisis Keandalan RobustAnalisis Akar Penyebab yang KuatRobust Six Sigma DMAICKendali Proses Statistik yang KuatAnalisis Sensitivitas dengan Analisis Pohon KejadianAnalisis Sensitivitas dengan FMEAAnalisis Sensitivitas dengan Analisis KeandalanAnalisis Sensitivitas dengan Analisis Akar PenyebabAnalisis Pohon Kejadian Berbantuan SimulasiAnalisis Mode Kegagalan dan Efek Berbantuan SimulasiAnalisis Pohon Kegagalan Berbantuan SimulasiQuality Function Deployment Berbantuan SimulasiAnalisis Keandalan Berbantuan SimulasiAnalisis Akar Penyebab Berbantuan SimulasiPengendalian Proses Statistik
ScholarGateFailure Mode and Effects Analysis (Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)). Diakses 2026-06-15 dari https://scholargate.app/id/experimental-design/failure-mode-and-effects-analysis · Set data: https://doi.org/10.5281/zenodo.20539026