SMED
SMED (Single Minute Exchange of Die) to systematyczne podejście opracowane przez Shigeo Shingo w latach 80. XX wieku w celu drastycznego skrócenia czasu potrzebnego na przezbrojenie oprzyrządowania przy zmianie produkcji z jednego produktu na inny. Metodologia ta, będąca częścią Systemu Produkcyjnego Toyoty, ma na celu redukcję czasu przezbrojenia do jednocyfrowego zakresu minut (idealnie poniżej dziewięciu minut), co umożliwia stosowanie mniejszych wielkości partii, szybszą reakcję na zapotrzebowanie klienta i zwiększoną elastyczność w produkcji. SMED jest kamieniem węgielnym produkcji typu lean i produkcji just-in-time.
Przeczytaj pełny opis metody
Zaloguj się na bezpłatne konto, aby przeczytać tę sekcję.
Method map
The neighbourhood of related methods — select a node to explore.
Źródła
- Shingo, S. (1985). A revolution in manufacturing: The SMED system. Cambridge, MA: Productivity Press. link ↗
- McIntosh, R. I., Culley, S. J., Mileham, A. T., & Owen, G. W. (2008). Changeover improvement: a structured methodology with supporting tools. International Journal of Production Research, 45(24), 5635-5656. link ↗
Jak cytować tę stronę
ScholarGate. (2026, June 3). Single Minute Exchange of Die. ScholarGate. https://scholargate.app/pl/operations-management/smed
Which method?
Set this method beside its closest kin and read them side by side — the library lays the books on the table; the choice is yours.
- Planowanie agregatoweZarządzanie operacyjne↔ compare
- Balansowanie linii montażowejZarządzanie operacyjne↔ compare
- Harmonogramowanie produkcji gniazdowejZarządzanie operacyjne↔ compare
- KanbanZarządzanie operacyjne↔ compare
- Total Productive MaintenanceZarządzanie operacyjne↔ compare
Cytowana przez
Widzisz błąd na tej stronie? Zgłoś go lub zaproponuj poprawkę →