SMED
Single Minute Exchange of Die (SMED) ialah pendekatan sistematik yang dibangunkan oleh Shigeo Shingo pada tahun 1980-an untuk mengurangkan masa yang diperlukan untuk menukar peralatan daripada menghasilkan satu produk kepada produk lain secara drastik. Metodologi ini, sebahagian daripada Sistem Pengeluaran Toyota, bertujuan untuk mengurangkan masa persediaan kepada julat minit digit tunggal (idealnya di bawah sembilan minit), membolehkan saiz kelompok yang lebih kecil, tindak balas yang lebih pantas kepada permintaan pelanggan, dan peningkatan fleksibiliti dalam pembuatan. SMED ialah tonggak utama pembuatan langsing (lean manufacturing) dan pengeluaran tepat pada masanya (just-in-time).
Baca kaedah sepenuhnya
Log masuk dengan akaun percuma untuk membaca bahagian ini.
Peta kaedah
Kejiranan kaedah berkaitan — pilih satu nod untuk meneroka.
Sumber
- Shingo, S. (1985). A revolution in manufacturing: The SMED system. Cambridge, MA: Productivity Press. link ↗
- McIntosh, R. I., Culley, S. J., Mileham, A. T., & Owen, G. W. (2008). Changeover improvement: a structured methodology with supporting tools. International Journal of Production Research, 45(24), 5635-5656. link ↗
Cara memetik halaman ini
ScholarGate. (2026, June 3). Single Minute Exchange of Die. ScholarGate. https://scholargate.app/ms/operations-management/smed
Kaedah yang mana?
Letakkan kaedah ini di sebelah kaedah yang paling rapat dengannya dan baca secara bersebelahan — perpustakaan menyusun buku di atas meja; pilihan terletak pada anda.
- Perancangan AgregatPengurusan Operasi↔ banding
- Penyeimbangan Barisan PemasanganPengurusan Operasi↔ banding
- Penjadwalan Laluan KerjaPengurusan Operasi↔ banding
- KanbanPengurusan Operasi↔ banding
- Penyelenggaraan Produktif MenyeluruhPengurusan Operasi↔ banding
Dirujuk oleh
Terjumpa masalah pada halaman ini? Laporkan atau cadangkan pembetulan →