ScholarGate
Pembantu
Machine learningLean Manufacturing

SMED

Single Minute Exchange of Die (SMED) ialah pendekatan sistematik yang dibangunkan oleh Shigeo Shingo pada tahun 1980-an untuk mengurangkan masa yang diperlukan untuk menukar peralatan daripada menghasilkan satu produk kepada produk lain secara drastik. Metodologi ini, sebahagian daripada Sistem Pengeluaran Toyota, bertujuan untuk mengurangkan masa persediaan kepada julat minit digit tunggal (idealnya di bawah sembilan minit), membolehkan saiz kelompok yang lebih kecil, tindak balas yang lebih pantas kepada permintaan pelanggan, dan peningkatan fleksibiliti dalam pembuatan. SMED ialah tonggak utama pembuatan langsing (lean manufacturing) dan pengeluaran tepat pada masanya (just-in-time).

Buka dalam MethodMindTidak lama lagiVideoTidak lama lagiMuat turun slaid

Baca kaedah sepenuhnya

Ahli sahaja

Log masuk dengan akaun percuma untuk membaca bahagian ini.

Log masuk

Peta kaedah

Kejiranan kaedah berkaitan — pilih satu nod untuk meneroka.

Sumber

  1. Shingo, S. (1985). A revolution in manufacturing: The SMED system. Cambridge, MA: Productivity Press. link
  2. McIntosh, R. I., Culley, S. J., Mileham, A. T., & Owen, G. W. (2008). Changeover improvement: a structured methodology with supporting tools. International Journal of Production Research, 45(24), 5635-5656. link

Cara memetik halaman ini

ScholarGate. (2026, June 3). Single Minute Exchange of Die. ScholarGate. https://scholargate.app/ms/operations-management/smed

Kaedah yang mana?

Letakkan kaedah ini di sebelah kaedah yang paling rapat dengannya dan baca secara bersebelahan — perpustakaan menyusun buku di atas meja; pilihan terletak pada anda.

Bandingkan secara bersebelahan

Dirujuk oleh

ScholarGateSMED (Single Minute Exchange of Die). Dicapai 2026-06-15 daripada https://scholargate.app/ms/operations-management/smed · Set data: https://doi.org/10.5281/zenodo.20539026